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    塑料知識:工程塑料注塑后產(chǎn)生模垢原因及對策

    發(fā)布時(shí)間:2016/4/12 10:24:04

    1.  模垢的形成
      幾乎所有熱塑性塑料注塑成型時(shí)都會(huì )發(fā)生模垢。當產(chǎn)品的功能要求必須混入相關(guān)的添加物時(shí)(例如改質(zhì)劑、防火劑等),成型過(guò)程中,這些添加物非?赡軞埩粼谀Qū砻,導致形成模垢。
      模垢的形成還有其他方面的原因,常見(jiàn)的原因如下:
      
    A. 原料的熱分解產(chǎn)物;
      
    B. 注射成型時(shí),熔體流動(dòng)極端的剪切力;
      C. 不適當的排氣;
      如上造成的模垢時(shí)常是不同因素的組合產(chǎn)物,并且尋求發(fā)現這些模垢究竟是什么原因造成及如何去預防,非常的麻煩,并且模垢在數日之后才會(huì )形成。

     

    2.   模垢的類(lèi)別
      1)各種添加劑產(chǎn)生特定類(lèi)別的模垢。防火劑在高溫時(shí)會(huì )起反應,形成分解并可能產(chǎn)生模垢產(chǎn)品?箾_擊劑在過(guò)度高溫或極端剪切力的影響下,將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。
      2)熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化,將降低成型原料的熱穩定性,結果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。
      3)模具上特別熱的零件(如模芯),改質(zhì)劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必須采取措施達成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑。

     

    3.   突然發(fā)生的模垢對策
      如果突然發(fā)生模垢,可能是由于成型條件的變更,或者因為更換不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。
      首先,測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現象(如燒焦顆粒)。同時(shí)檢查成型原料是否有外來(lái)物質(zhì)污染,是否使用相同的清除原料。檢查模具的排氣狀況。
      再次,檢查運作的機器:使用染料著(zhù)色的成型原料(黑色除外),約20分鐘后關(guān)閉注塑機,拆除噴嘴、連接座,若可能同螺桿一起拆除,檢查原料是否有燒焦的顆粒,進(jìn)行原料顏色比較,迅速找出模垢來(lái)源。
      在許多案例中發(fā)現出令人驚訝的模垢缺陷原因。這項技術(shù)適用于較小的注塑機,大為40mm螺桿直徑。模垢的消除還使成型其他原料時(shí),制件的品質(zhì)得到明確改善。上述對策也適用于有熱流道系統的成型。
      模具模垢導致注塑制件外觀(guān)缺陷,特別是有表面蝕紋的制件,可通過(guò)噴砂機噴砂處理進(jìn)行制件表面修補。


    4.   模具的保養
      使用上述所有措施無(wú)法消除模垢時(shí),必須加強該模具保養和維護。
      
      模具表面模垢形成初期比較容易清除,因此模穴和排氣通道必須定時(shí)清理和保養(例如在每批成型生產(chǎn)后)。長(cháng)時(shí)間不進(jìn)行模具保養和維護,模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時(shí)。
      注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。
      模垢的化學(xué)組成非常復雜,必須使用和嘗試新的方法清除,如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類(lèi)奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。

     

    5. 預防模垢的建議
      使用熱流道成型和熱敏感原料時(shí),熔體駐留時(shí)間將會(huì )變長(cháng),由此增加了原料分解形成模垢的風(fēng)險。對注塑機螺桿進(jìn)行清理。
      成型剪切力敏感的原料時(shí)使用尺寸較大的流道和澆口,多點(diǎn)澆口可減少流動(dòng)距離,低射出速度,降低形成模垢的風(fēng)險。
      有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能,在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動(dòng)清除排氣系統,或能輕易去除模垢的排氣方式是較佳選擇,排氣系統的改善經(jīng)常導致模具上模垢的減少。
      在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層,可防止模垢的形成,應進(jìn)行測試評估涂覆的效果。
      模具內表面進(jìn)行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢。

     
     
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